解决挤压冷库铝型材时发生的短条和划线缺陷的方式

铝棒通过加温以后，随后便是挤压工艺流程，在铝型材挤压全过程中，非常容易发生眼睛看得到的缺陷（如弯折、形变、短条和划线等）和看不到的缺陷（如吸咐颗粒物），假如在生产过程中不留意观测和汇总发生缺陷的缘故，立即解决困难，生产制造的铝型材商品外型不好看不用说，一不小心就很容易导致损毁，给公司产生多余的损害。
大家先一起来看看铝型材挤压时最易于发生的问题如短条、弯折、划线缺陷导致的缘故如下所示：　
第一：铝挤压筒和铝挤压垫中间的规格不配套设施，模孔欠佳导致铝的合金颗粒物压进产生短条，因此挑选模貝时一定要采用适度大小的模垫和支撑点垫，假如规格不适合可以合理的开展改装。
第二：铝挤压模貝并没有按时拆换，使用时间太长了，硬度不足，挤压出去的铝型材有延展性，非常容易弯折。
第三：受挤压效率与挤压温度的危害，假如挤压速率过快、挤压温度过高得话，铝型材的流通速率也会加速，模貝形变水平提升，金属材料流动性的速率加速，形变抵抗力就相对性变弱，非常容易导致粘铝，增加工模具表面的表面粗糙度，产生铝型材表面的划线，轻则危害美观大方，生产制造下来的铝型材品质不合格，重则立即损毁。
这种缺陷都有一些一同的特点：在铝型材的表面呈乳白色，竖向遍布且有一定的浓度值，时断时续发生或是星光点点的发生，尾端超过前面，最差的便是空气氧化后色调呈黑灰色，严重影响美观大方和品质。
要想处理那些危害铝型材品质的缺陷问题，我们在铝型材生产制造时，铝挤压模貝的选用上，一定要严苛标明挤压筒、挤压垫中间的配合公差偏差不超过0.1mm，挤压筒和工作中一部分和非工作中一部分即挤压筒入料口倒圆角口的偏差不超过1mm，确保铝挤压模貝的强度及其工作中带光洁无齿口，而且确保铝棒的品质是及格的，选用合理的铝型材挤压加工工艺，才可以保证生产加工下来的铝型材商品美观大方品质通关。