冷库制冷铝型材节能管理措施

一、定期除垢:
运行一段时间后，会有水垢形成，会导致铝型材壁厚逐渐增大。当冷凝器内水管壁上结垢达到1.5mm时，冷凝温度比原温度升高2.8℃，电耗增加9.7%。如果结垢现象严重，甚至会导致冷凝铝管堵塞。结垢还会腐蚀设备，大大缩短设备的使用寿命。因此，根据当地水质条件，冷凝铝排气管在使用一段时间后必须进行除垢处理，主要目的是保证制冷装置运行的节能效率。
除垢方法有四种，分别是手工除垢、机械除垢、电子除垢和化学除垢。同时，对制冷机组的冷却水进行磁化、静电和离子交换处理。
二、防止不凝性气体进入系统:
在冷库制冷铝型材的实际操作和管理过程中，如果加注或制冷剂充注操作不够规范。它容易出现在制冷系统中充满空气，制冷能力下降，能耗增加。当制冷系统与非冷凝气体混合时，其分压值达到0.196mpa时，电耗将增加18%左右。因此，一定要注意防止不凝性气体的进入，一旦进入就要及时排放。一般来说，如果严格遵守相关程序，就可以达到良好的预停效果，而不凝性气体通常通过空气分离器排放。
三、定期排油:
制冷LvPai管工作,放电可以运行大部分的换油通过油分离器分离下来,但仍将会有一个管进入冷凝器或其他设备的一部分,然后管壁或设备的底部凝结或沉淀,当蒸发器线圈0.1 TMM厚油膜,若保持设定温度，蒸发温度降低2.5℃，耗电量增加10%左右。因此，除了选择性能优良的油分离器外，还要根据压力机联合机的实际耗油情况，对制冷装置的润滑内容进行分析，并采取合理的反应用来排出它，有利于提高和提高制冷装置的传热效率，从而降低能耗。